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每个仓室根据需要配置1~2个脉冲阀。滤袋上方不 脉冲阀设喷吹管与引射器，由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体，造成仓室的上箱体与滤袋内部形成瞬时正压，从而清落滤袋上的粉尘。某室清灰时，该室的停风阀关闭，停 滤袋止过滤;喷吹结束后，停风阀开启，恢复过滤;随后另一室的停风阀关闭并开始清灰。清灰操纵方式有定时与定压差两种。
气箱脉冲袋式除尘器的喷吹方式有单点与多点之分，其中后者为改进型。单点喷吹型每个分室惟独一一个喷吹口(见图4-9)，多点喷吹型每个分室可有多个喷吹口(见图4-10)。单点喷吹会产生上箱体内压力分布不均的现象， 图4-10多点喷吹布置使得部分滤袋下部及箱体周边滤袋清灰不彻底，采纳多点喷吹后情况有所改善。
气箱脉冲袋式除尘器滤袋直径为130mm,长度多为2450mm,部分型号的袋长为3150mm。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板的袋孔内，滤袋框架(袋笼)在滤袋就位后再插入袋内。滤袋的检查与更换都是开启上盖板后在花板上操作。
气箱脉冲袋式除尘器主要有以下特点:
(1)清灰装置不设喷吹管与引射器，结构较容易，便于换袋。(2)脉冲阀数量较少，维修工作量小。
(3)喷吹所需的气源压力高(O. 5~0.7MPa)。(4)仓室内各滤袋之间清灰强度分布不均。(5)设备阻力较高。
(6)滤袋长度短，占地面积较大，不宜用于处理风量大的场合。
气箱式脉冲袋式除尘器有一种高浓度的型式， 其人口含尘浓度高可达1300g/m,主要用于水泥磨的物料归收与尾气净化;也有配置防爆措施的类型，用于煤磨系统的物料归收与尾气净化。
由于气箱式脉冲袋武除尘器的结构上存在不足，目前使用量逐渐减少，高效过滤器的多用管式喷吹脉冲除尘器替代。
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